1 施工图设计阶段
在项目BIM实施过程中BIM团队利用EPC项目资源优势，在施工图设计阶段介入，同步建立项目BIM模型，提前发现设计图纸中的错漏缺碰，将问题采用三维模型与施工图模型问题记录表的方式，及时与设计院及时沟通调整，实现协同设计，达到减少施工过程中设计变更的目的。
2 施工准备阶段
采用 品茗三维施工策划软件对项目施工的临时设施布置、各阶段材料堆场规划、土方施工、塔吊人货梯加节、塔吊防碰撞等进行模拟、优化。使得项目场地空间布局科学合理，减少二次搬运，对项目安全施工以及对外形象进行初步的把控。
利用筑安数博讯人机互动平台结合BIM模型，针对施工中的重点、难点进行三维交底。
现场根据相关规范和交底重点、难点进行施工，并由质检员复验，保证施工质量。
3 施工阶段
专业BIM实施团队建立施工模型深化设计，结构模型精细度达LOD350，包含梁、板、柱的截面尺寸和定位信息、材质信息、对应结构施工图中的构件平法标注信息；后浇带的尺寸和定位信息；桩基的实际桩长信息、桩型信息等内容。
建筑模型：精细度达LOD350。包含砌体墙、门、窗、楼梯、预留孔洞、机械停车等构件的截面尺寸和定位信息、材质信息，可对应建筑施工图中的室内装修表、门窗表等信息。
幕墙模型达LOD400，找出幕墙深化设计图问题51处，并形成问题记录表与CAD平面图，提交设计院，减少施工过程中设计变更，减少返工、保障工期。
钢构模型达LOD400，节点细化，预埋件等构件的空间定位、几何信息准确，指导施工。
砌体排布：利用Revit自适应族的方式进行砌体排布，针对门窗洞口处进行人工调整，解决了自动排砖软件遇门窗洞口等特殊做法处排布不合理的问题。
砌体排布：输出排砖施工图，统计砌块尺寸、数量，有效避免了半砖上墙，减少材料浪费，降低了约1.3%的损耗率，保障工程质量。
机电安装模型达LOD400，系统完备，定位准确，对即将发生施工难点有针对性的了解，合理安排工序工种的交接，减少作业冲突，保障项目工期。
管线综合净高优化：发现不同专业的管线出现重叠和空间利用不合理的现象，管综优化后，各类管线满足规范中的最小间距要求，且将地下室最小净高从2.3m提升至2.6m。
支吊架布设：本着节约材料的原则设计综合支吊架，大量减少了支吊架数量，减轻了安装施工班组的工作量，为项目降本增效。
设备机房：合理布置设备机房管线，保障后期设备检修空间。
二装吊顶：综合考虑各管线安装尺寸，成排成线布设喷头、烟感、灯具等设备，美观大方，提升工程质量，达到创优标准。
在项目管理中融入 BIM5D技术，对项目进度进行模拟，针对人、材、机进行管控，减少项目现场材料过早进场造成的材料破损、材料浪费，或因材料短缺造成的窝工，保障项目工期，对各个阶段的成本进行数据化、精细化把控，通过数据化的科学管理为企业创造效益。
五、综合效益分析 福建建工集团有限责任公司国资大厦EPC项目，是福建建工人将BIM应用从研究探索、简单应用转为深化应用、平台管理的里程碑，福建建工人结合数字中国、透明工地等先进理念，针对施工过程分阶段、分专业的进行BIM的实际应用，并且得到了一定的社会和经济效益。 1、施工图设计阶段：同步建模，发现原设计施工图问题120余条，减少设计变更36条。 2、施工策划阶段：三维场地布设，减少材料二次周转，为文明施工、标化工地等打下良好基础。 3、施工阶段阶段： ① BIM深化设计：对砌体排砖、管线综合、净高分析、预留孔洞、支吊架布设等多方面进行深化设计，走在施工进度前，保证砌体排布 合理美观且用料节省，优化管线碰撞2000余处，减少二次开凿、返工误工，保证各层净高，提高工程质量，提升企业形象。 ② 信息可视化施工管理：利用大数据平台收集项目各项信息，通过可视化手段将现场信息分类管理并进行准确有效的传递，使项目各方 做出及时有效的响应，把控施工全过程。 ③ BIM+：通过三维模拟、VR体验、数博讯人机互动等高科技手段结合质量交底、安全交底，具现生动，保证施工安全与施工质量。
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